齒輪銑刀按照被加工齒輪的槽形和尺寸而設計的。該銑刀是鏟齒成形銑刀，前角γf=0°，使刃形與齒槽形狀相同，以便減小齒形加工誤差。使用加工齒輪時，齒輪的模數和壓力角相同，但齒數不同，齒槽形狀也不相同。由漸開線形成原理可知，齒數越少，則基圓越小，漸開線就彎曲得越厲害。因此，在加工不同齒數的齒輪時，應采用不同齒形的銑刀，這樣就會使銑刀的數量特別多。生產中為了減少齒輪的數量，常用一把銑刀加工模數和壓力角相同，但齒數規定了加工范圍的齒輪。
齒輪銑刀工作的五大特點：
1、沖擊負荷較大，常常承受很大的過載負荷，傳動系統的過載負荷達225％以上，由于過載負荷大，接觸應力也相應增大，這樣促使疲勞點蝕的發展并過早地磨損破壞。
2、傳遞功率大，齒面接觸應力高。
3、工作環境溫度高，不少設備受鋼坯烘烤，甚至有直接與火焰接觸；灰塵多，如冶煉廠的燒結礦塵、氧化鐵粉塵、軋鋼廠的鱗片，這些塵物進入脂中就會加速設備磨損；水汽多，由于有些設備在高溫環境中工作，為使長期穩定的運轉，需要大量的冷卻設備，冷卻水不可避免地會混入潤滑系統中。
4、齒輪線速度低，齒輪線速度有了較大的提高，但與其他行業相比，鋼鐵行業齒輪線速度還是比較低的。加工的時候，工件和滾刀是相對運動，形成齒輪輪廓線。而在銑齒時，因是一牙一牙的銑，其齒輪輪廓線由銑刀決定，所以先確定所買銑刀的模數，再根據齒數來決定刀號。
齒輪銑刀的齒形不同于一般的齒輪齒形，所以和切制標準齒輪時的銑刀相比有一移距量，加工出來的齒形是特殊的變位齒輪齒形，基變位量不是銑刀相對于同步帶輪移距，而是切制銑刀本身需要一移距量，計算銑刀的變位量就是同步帶輪銑刀設計的重要要素之一了，也是和一般銑刀設計不同之處。
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